建築現場で「パチッ」と一瞬火花が走る音がして、いつのまにか鉄板にボルトが立っている。──そんな光景を見たこと、あるかもしれない。
これは「スタッド溶接」という技術によるもの。見た目は地味だけど、構造物を陰で支えるとても重要な役割を持ってるんだ。
今回はそんなスタッド溶接について、原理から現場での実例まで、現場目線でしっかり掘り下げていこう。
スタッド溶接とは？
スタッド溶接とは、金属製のスタッド（ボルト）を、母材に直接アーク溶接で取り付ける技術。
ナットで締めるわけでも、穴をあけて差し込むわけでもない。鉄板に直接「ドン」と溶接して、しかも一瞬で完了するスピーディーさが特徴だ。
使用されるのは、「スタッドガン」と呼ばれる専用の装置。トリガーを引くと、アーク放電で母材とスタッドの先端を一気に溶かし、加圧して結合する──というシンプルだけど高精度な工程だ。
スタッド溶接のメリットとは？
この工法が選ばれるには、ちゃんと理由がある。以下のようなメリットが現場では高く評価されてるよ。
| メリット | 解説 |
|---|---|
| スピード | 1本あたり1秒前後で完了。大量施工向き |
| 強度 | しっかり溶け込んで高いせん断強度を確保 |
| 仕上がり | 裏面に痕が出ないため美観を損ねない |
| 位置精度 | テンプレート使用で均等配置もラク |
どんな場所で使われてる？
スタッド溶接は、あらゆる分野の「構造物を支える部分」に使われている。たとえば…
建築：デッキプレートの固定（梁との接合部など）
橋梁：主桁上フランジにスタッドを立てて、コンクリートとの一体化を図る
造船：パネル同士の接合や配管の固定支持
車両・プラント：遮熱板やカバーの取付けなど、部品の固定用
こうした用途で、裏側にアクセスせずに“正面からボルトを生やす”ような感覚で施工できるのが大きな強みなんだ。
スタッド溶接の原理と機器構成
スタッド溶接には大きく分けて2つの方式がある。
アーク方式（主に建築・土木）
コンデンサ放電方式（主に精密機器・薄板）
アーク方式は、大電流でアークを発生させたあと、素早くスタッドを押し込む。対して、コンデンサ放電方式は微細なアークで薄板に小径のスタッドを溶接する。
機器構成は以下のようになってる
スタッドガン（溶接ヘッド）
電源装置（溶接電流を供給）
コントローラー（時間・電圧制御）
実際のスタッド溶接の様子はこちらの動画で確認できる。
4分11秒ごろから、スタッドを打ち込むシーンが映っていて、実際の作業手順やスピード感がよくわかる。
スタッド溶接の注意点と失敗例
一見かんたんに見えるスタッド溶接だけど、ミスをすると強度不足や脱落のリスクがある。よくあるトラブル例はこんな感じ。
傾き：ガンの角度がズレて斜めになる
溶け込み不足：通電不良や時間不足で外れやすい
スパッタ飛散：周囲を汚し、設備損傷にもつながる
素材表面の問題：サビ・塗装・油分などはNG
施工前には必ず母材の状態を確認して、テンプレートや治具で位置ズレを防ぐことも大切なんだ。
現場でよくあるスタッドあるある
「まっすぐ立たねえ！」：ガンの押し付け不足やガイドスリーブの摩耗が原因。
「引っ付かない…？」：母材の塗装や油が落ちてないことがよくある。
「焼け跡キレイにしてって言われた…」：スパッタ養生や後処理も技術のうち。
夜間施工では周囲の火花飛散が目立つので、遮光シートの工夫も必要。スタッドの本数が多い日には、「1日で1000本超えたわ…」なんてことも。地味だけど、疲労度は意外と高い作業なんだよね。
建物を見上げても、スタッドの姿は見えない。だけど構造の中に確かに存在していて、それが建物や橋の「支え」となっている。
それがスタッド溶接の仕事。普段は注目されないけど、職人の確かな技術で、見えない強さを生み出している──そんな縁の下の力持ちの話でした。
