サニタリーパイプ１Ｓ（２０Ａ 外径２５．４ｍｍ 厚み１．２ｍｍ）とヘルールの裏波溶接をやってみました。
普段、皮手袋で仕事してますが、さすがに軍手に変えましたよ！ 手ブレ怖いからね！
パイプの厚みが１．２ｍｍしかないので開先は当然必要ありません。溶接中に繋ぎ目の線が見えづらい場合は、ほんの少しだけ開先のように傷をつけるのもやり易い方法だと思います。とにかく１．２ｍｍの肉厚では、裏に出すなと言っても出ちゃいますので、電流調整を間違えると溶け落ちて超ＢＩＧな穴が開くので注意ですねー。
溶接電流８０Ａ パルス電流１０ パルス幅８５％ パルス周波数２．０Hz 溶接速度min＝１００
こんな条件でやってみました。３Ｓのサニタリーパイプの記事の時とはパルス幅が逆で、高い電流が短い時間出る設定になってます。加棒しなくてもビードの盛り上がりがよく見える写りだ。前回の記事でもこう撮ればよかったｗ
パイプ内面の裏ビードです。削り及びバフ仕上げが楽チンな盛り上がりに出来ました。
やっぱ薄い配管のほうが１発で裏波だすのは簡単ですね。肉厚が２ｍｍあるとかなり難しくなってきますから。
ついでにエルボーとの溶接もやってみます。溶接条件と設定は同じです。
ご覧のように若干ビードが乱れましたがｗ まあ余盛りはへこんでないのでＯＫでしょう。
わかりにくいですけど、裏波はちゃんと出ています。ＯＫ！
今回１Ｓサニタリー管をやってみたわけですが、前回記事の３Ｓサニタリー管にくらべると超簡単なのです。
薄い配管は電流値さえ間違えなければまず失敗しませんからね。
これが３mm以上の肉厚になってくると、当然２層以上の溶接で加棒しなければ無理です。
しかもヘルール、パイプ、エルボーの溶け具合の違いがけっこう露骨に出ます。製造工程の差なんでしょうね。
溶けやすい順に書くと、エルボー ＞ パイプ ＞ ヘルール。
パイプ同士の突合せ溶接なら同じように溶けるので工夫はいりませんが、今回のようにエルボーとパイプだとエルボー側ばかり溶けが進むんですよ。
タングステンの角度を少しパイプ側に向けて、溶け具合を揃えるのが一番簡単な方法かなと思います。
あ、１Sサニタリーの記事なのに厚肉配管の話になっちゃいましたね。
まぁ、それも現場あるあるということで。
そのうち厚肉配管の記事も書いてみます。
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この記事の内容は、現場で長く溶接に関わってきた経験をベースにまとめています。
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